Installation biogaz

Production d'électricité grâce à la récupération d'énergie à partir des déchets de production

Avant même de les générer, et pour éviter les émissions de gaz à effet de serre, nous fabriquons notre gaz naturel dans notre installation biogaz, à partir des déchets de production, comme les épluchures de pommes de terre. D'autres matières encore, telles que l'amidon filtré de nos pommes de terre, nous aident à produire de l'électricité pour environ 400 ménages.

Nous réutilisons alors cette électricité pour la production de nos spécialités à base de pommes de terre et la stockons encore dans notre réseau électrique local.

 

Comment fonctionne exactement une installation biogaz ?

Dans une installation biogaz, il se forme un « milieu anaérobie », et donc une décomposition de la biomasse sans oxygène comme pour les épluchures de pommes de terre. Par ajout de microorganismes, il se produit un processus de fermentation, au cours duquel il se crée de nouveau du biogaz. Nous utilisons alors le biogaz ainsi obtenu dans une usine de cogénération pour produire de l'électricité.

À ce stade, non seulement nous évitons le CO2 mais nous contribuons à encourager les sources d'énergies alternatives.

Traitement des eaux usées

Réduction des quantités d'eau et du CO2 par le traitement des eaux usées

Pour la production de nos spécialités à base de pommes de terre, nous avons besoin d'eau; par exemple pour blanchir les pommes de terre. Notre propre usine de traitement des eaux usées nous permet de préparer de grandes quantités d'eau que nous réutilisons lors de notre production. Ce qui nous permet dans le même temps de réduire notre rejet de CO2.

Nous croyons avant toute chose que nous devons miser sur la fabrication de systèmes d'économie d'eau économes en énergie pour contribuer de façon permanente à la protection du climat.

Récupération de la chaleur

Utilisation systématique des rejets de chaleur

Lors de la production de spécialités à base de pommes de terre surgelées on a besoin de beaucoup d'énergie, pour chauffer les eaux de production, par exemple. En outre, les différents processus de production comme la friture, l'épluchage à la vapeur ou le blanchiment génèrent une grande quantité de chaleur. Grâce à une usine de récupération de chaleur, nous réutilisons cette chaleur pour notre propre production, et évitons ainsi les émissions de chaleur inutiles.

 

Économie de combustibles fossiles

Chaque jour nous réchauffons environ 60 000 l d'eau à partir des rejets de chaleur recueillis par notre récupérateur de chaleur.

ÖKOPROFIT® 

ÖKOPROFIT® est synonyme de gestion durable de l'environnement et d'amélioration en termes de réduction des coûts environnementaux de l'entreprise. Notre équipe ÖKOPROFIT® a élaboré des possibilités d'amélioration de l'environnement de l'entreprise dans le domaine de l'énergie et des déchets et dans le ménagement des matières premières. Peu à peu, on a réussi à mettre tout cela en place avec le soutien des conseillers en ÖKOPROFIT®. Depuis 2005, nous sommes certifiés ÖKOPROFIT® et appliquons cette gestion environnementale durable à très haut niveau.

 

Steigerung der Nutzungseffizienz der Kälteanlage

Das Projekt hat den Zweck, die Wärmenutzung aus der Kälteanlage erheblich zu steigern. Dafür ist eine Optimierung und Flexibilisierung des Wärmemanagements erforderlich, damit neue Verbrauchsmöglichkeiten erschlossen werden. Damit eine ganzjährige Nutzung der Wärme für Produktionsprozesse und Heizzwecke möglich ist, wird ein Wärmeniveau von 85°C benötigt.

 

Diese wird über einen großen Pufferspeicher realisiert, der durch Ergänzungswärme aus einer KWK – Anlage auf das erforderliche hohe Temperaturniveau von 85°C angehoben wird. Durch die Erweiterung der Wärmenutzungsmöglichkeiten kann Erdgas ersetzt und langfristig eine weitere CO2 Einsparung in der Größenordnung von ca. 360 to/a realisiert werden. Die geplante Maßnahme besteht aus Pufferspeicher für 70.000 l, ergänzende HLS Technik, ca. 300 m Fernwärmeleitung sowie der erforderlichen Elektro- und Steuerungstechnik.

 

Nähere Informationen zu IWB/EFRE finden Sie auf www.efre.gv.at 

Anlagenoptimierung der Dampfkesselanlage

Das Projekt hat den Zweck, durch Anlagenoptimierung die Effizienz der Dampfkesselanlage zu erhöhen. Dafür sind eine Optimierung und Flexibilisierung der Feuerungsanlage erforderlich.

 

Durch die Anlagenoptimierung an der Dampfkesselanlage kann durch Einsparung von Erdgas und elektrischer Energie langfristig eine weitere CO2 Einsparung in der Größenordnung von ca. 95 to/a realisiert werden. Die geplante Maßnahme besteht aus dem Ersatz der Feuerung (Gasbrenner), einem neuen Verbrennungsluftgebläse mit O2- und CO-Regelung inklusive der erforderlichen Elektro- und Steuerungstechnik.

 

Nähere Informationen zu IWB/EFRE finden Sie auf www.efre.gv.at 

Druckluftoptimierung mit Wärmerückgewinnung

Das Projekt hat den Zweck, durch Anlagenoptimierung die Effizienz der Drucklufterzeugung zu steigern. Dafür ist eine Optimierung der Kompressor Anlage erforderlich.

 

Durch die Anlagenoptimierung an der Druckluftanlage kann durch Einsparung von Erdgas und elektrischer Energie langfristig eine CO2 Einsparung in der Größenordnung von ca. 210 to/a realisiert werden. Die Hauptkomponenten der geplanten Maßnahme bestehen aus einem neuen Druckluftkompressor mit eingebauter Wärmerückgewinnung inklusive einer übergeordneten Steuer- und Regeltechnik.

 

Nähere Informationen zu IWB/EFRE finden Sie auf www.efre.gv.at