Biogas-Anlage

Neue Biogasanlage spart bis zu 5.500 Tonnen CO2 pro Jahr

Mit der Inbetriebnahme der neuen, kapazitätsstärkeren Biogasanlage haben wir einen Meilenstein in puncto Nachhaltigkeit erreicht und können nun jährlich bis zu 5.500 Tonnen CO2 einsparen. Sämtliche Produktionsreststoffe wie bspw. Kartoffelschalen werden in der neuen Anlage zu Biogas in Treibstoffqualität verwertet. Dieser Treibstoff kann dann wiederum zukünftig zum täglichen Transport der Kartoffeln verwendet werden. Das ist nachhaltiges Umweltmanagement im Unternehmen 11er.

 

Wie funktioniert eigentlich eine Biogas-Anlage?

In einer Biogas-Anlage erfolgt ein „anaerober“, also ohne Sauerstoff durchgeführter, Abbau von Biomasse wie beispielsweise Kartoffelschalen. Durch die Zugabe von Mikroorganismen kommt es zu einem Gärungsprozess, bei welchem dann wiederum Biogas entsteht. Das in diesem Prozess gewonnene Biogas nutzen wir dann in einem Blockheizkraftwerk zur Stromerzeugung. So können wir nicht nur CO2 vermeiden, sondern tragen auch dazu bei, alternative Energiequellen zu unterstützen und den Umweltschutz zu verbessern.

Abwasseraufbereitung

Wassermengen und CO2 reduzieren durch Abwasseraufbereitung

Für die Produktion unserer Kartoffelspezialitäten brauchen wir Wasser, z. B. zum Blanchieren unserer Kartoffeln. Mit einer eigenen Anlage für Abwasseraufbereitung können wir große Wassermengen, welche wir in unserer Produktion verwenden, wieder aufbereiten. So können wir gleichzeitig auch unseren Ausstoß an CO2 reduzieren. Wir glauben, dass man vor allem in der Herstellung auf wassersparende und energieeffiziente Anlagen setzen muss, um dauerhaft einen Beitrag zum Klimaschutz zu leisten. Darum ist die Abwasseraufbereitung fixer Bestandteil unseres Umweltmanagementsystems.

Wärmerückgewinnung

Konsequente Nutzung von Abwärme

Bei der Produktion von tiefgekühlten Kartoffelspezialitäten ist sehr viel Energie notwendig, um beispielsweise Produktionswässer aufzuheizen. Zudem entsteht bei verschiedenen Produktionsprozessen wie dem Frittieren, dem Dampfschälen oder auch dem Blanchieren sehr viel Wärme. Durch eine Rückgewinnungsanlage nutzen wir diese Abwärme wiederum in unserer eigenen Produktion. Ein nachhaltiger Vorteil, denn so können unnötige CO2-Emissionen vermieden werden.

 

Einsparung fossiler Brennstoffe

Mit der gewonnenen Abwärme aus unserer Rückgewinnungsanlage werden bei uns im Unternehmen pro Tag ca. 70.000 Liter Wasser für die Produktion aufgeheizt.

ÖKOPROFIT®

Die ÖKOPROFIT® Zertifizierung steht für ein nachhaltiges Umweltmanagement und für kostenreduzierende ökologische Verbesserungen im Unternehmen. Unser 11er ÖKOPROFIT® -Team erarbeitet im Firmenumfeld Verbesserungsmöglichkeiten im Bereich Energie, Abfall und dem schonenden Umgang mit Rohstoffen. Schritt für Schritt wurden und werden diese mit Unterstützung von ÖKOPROFIT® -Beratern erfolgreich umgesetzt. Wir sind seit 2005 ÖKOPROFIT® -zertifiziert und erfüllen dieses nachhaltige Umweltmanagement auf höchstem Niveau.