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AMBIENTE

Responsabilità per l'ambiente

Il cambiamento climatico è un problema importante per la nostra generazione. La patata è un prodotto naturale e per questo noi, in qualità di produttori di specialità di patate surgelate, ci affidiamo a terreni fertili, acqua pulita e aria pura. Per garantire tutto questo alle generazioni future, è ovvio che siamo impegnati in misure sostenibili per la tutela dell'ambiente e del clima; per questo motivo, dal 2013 calcoliamo le nostre emissioni di CO₂ e analizziamo dove sono i nostri fattori di emissione e come possiamo ridurre le emissioni. Questo costituisce la base delle misure che abbiamo già adottato e che stiamo pianificando.

COSA ABBIAMO GIÀ REALIZZATO

Riduzione dell'anidride carbonica, risparmi e investimenti

Grazie a numerose misure, negli ultimi 20 anni abbiamo ottenuto una riduzione di oltre 40.000 tonnellate di anidride carbonica a partire dal 2004. Grazie ai continui investimenti nella gestione ambientale, abbiamo gettato le basi per ulteriori risparmi sulla strada della protezione attiva del clima. Siamo anche riusciti a risparmiare grandi quantità di energia - circa 200 milioni di kWh in totale dal 2004. Ciò corrisponde al consumo medio annuo di elettricità di 40.000 famiglie di 4 persone. Anche la quantità di energia utilizzata per ogni kg di patata cruda è diminuita. Oggi, per lavorare 1 kg di patate crude, abbiamo bisogno di circa il 41% di energia in meno rispetto al 2001.

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Riduzione ed evitamento della CO2

In qualità di produttori di specialità di patate surgelate, dipendiamo da terreni fertili, acqua pulita e aria pura. È quindi ovvio che ci opponiamo al cambiamento climatico e sosteniamo la tutela dell'ambiente.

Siamo attivi da molti anni e continueremo anche in futuro a utilizzare le risorse in modo responsabile e il più possibile parsimonioso. Ci impegniamo a ridurre e, ove possibile, a evitare le emissioni di CO₂ lungo la nostra catena del valore, in particolare le emissioni dirette del nostro sito di Frastanz e quelle indirette dell'energia acquistata. Nel complesso, vogliamo risparmiare il 25% delle nostre emissioni di CO₂ entro la fine del 2025.

Biogas

L'impianto di biogas presso la nostra sede

Il nuovo impianto risparmia 3.300 tonnellate di CO2 all'anno
Dopo aver installato il nostro primo impianto di biogas nel 1983, nel 2017 siamo riusciti a mettere in funzione un nuovo impianto di maggiore capacità, raggiungendo così una pietra miliare in termini di sostenibilità. Ciò significa che ora possiamo risparmiare fino a 3.300 tonnellate di CO2 all'anno. Tutti i residui di produzione vengono utilizzati nel nuovo impianto per produrre biogas combustibile. Utilizziamo questo carburante per trasportare le patate ogni giorno. Per saperne di più sul nostro ciclo energetico, visitate il sito "La patata si guida da sola".

Come funziona un impianto di biogas?
In un impianto di biogas, la biomassa come le bucce di patata viene scomposta in modo anaerobico (senza ossigeno). L'aggiunta di microrganismi porta a un processo di fermentazione. Questo produce a sua volta biogas. In questo modo, non solo si evita l'emissione di CO2, ma si offrono anche fonti energetiche alternative e si migliorano le misure di protezione ambientale.

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Ciclo energetico

Il ciclo dell'energia 11

Con il nuovo impianto di biogas abbiamo posto una pietra miliare nella direzione di un'economia energetica circolare. I residui biogenici della nostra produzione vengono convertiti in biometano di qualità naturale nell'impianto di biogas e utilizzati per il trasporto delle patate dal nostro magazzino a Frastanz, nonché per i nostri carrelli elevatori e le nostre auto aziendali. Poiché la maggior parte delle emissioni di CO2 è causata dalla combustione di combustibili fossili, risparmiamo circa 3.300 tonnellate di CO2 all'anno.

Circa 1.400 auto* con un chilometraggio medio annuo di 15.000 km potrebbero funzionare per un anno con il biometano prodotto dagli scarti delle patate. Il biogas in eccesso viene immesso nella rete del gas naturale del Vorarlberg. *Valore di consumo di un'auto a gas (4,2 kg/100 km)

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Elettricità verde

Il 100% dell'elettricità verde proviene dall'energia idroelettrica

Dal 2017 acquistiamo elettricità verde da 11er. Questo ci aiuta a espandere ulteriormente la nostra "iniziativa 11er per la protezione del clima". Con l'elettricità proveniente da fonti rinnovabili idroelettriche, evitiamo ogni anno circa 3.000 tonnellate di CO2 rispetto al mix elettrico austriaco.

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Sistema fotovoltaico

Surgelazione con l'energia solare

Il sole è un reattore a fusione. Questo reattore naturale continuerà a funzionare per molti miliardi di anni. Costruendo ed espandendo i nostri impianti fotovoltaici sui tetti dei nostri magazzini di produzione e di surgelazione, siamo in grado di catturare e sfruttare efficacemente l'energia originale del sole. Quando il sole è più forte, abbiamo bisogno di molta energia per congelare le nostre specialità di patate 11er.

Utilizziamo l'energia solare dal 2021 e da allora abbiamo ampliato progressivamente il nostro impianto fotovoltaico. Con l'ultimo ampliamento del 2024, il nostro impianto fotovoltaico ha una potenza di 1,2 kWp. Questo ci permette di coprire il 60-70% del fabbisogno energetico dei nostri negozi di surgelati con l'autosufficienza energetica.

2024: Recupero efficiente del calore

Trasformare il calore di scarto in futuro

La produzione di specialità di patate surgelate richiede molta energia e noi utilizziamo il calore di scarto del nostro sistema di recupero per la produzione e per riscaldare i nostri edifici. Questa è sostenibilità in azione, perché ci permette di evitare inutili emissioni di CO2. Utilizziamo il calore di scarto recuperato per riscaldare circa 70.000 litri di acqua al giorno per la produzione.

L'elemento centrale del nostro impianto è un sistema di recupero del calore a due fasi. L'aria calda di scarico della produzione viene convogliata attraverso scambiatori di calore, che assorbono il calore contenuto e lo riutilizzano nel processo di produzione, ad esempio per la preparazione dell'acqua calda, il riscaldamento degli ambienti o come calore di processo. Anche il calore generato durante il processo di peeling dei vapori viene recuperato attraverso la condensazione. In futuro, 11er potrà utilizzare internamente fino a 5 gigawattora di calore all'anno, circa il triplo rispetto al passato. Ciò significa una riduzione del consumo di gas fino al 10%.

Il risparmio totale di CO2 derivante da tutte le nostre misure di recupero del calore ammonta a circa 1.540 tonnellate all'anno.

2020: Utilizzo di un refrigerante rispettoso del clima

Nuovo sistema, meno consumo di energia

L'impianto di refrigerazione esistente, risalente al 1991, è stato sostituito a causa della sua vetustà. La sostituzione dell'impianto esistente ha aumentato l'efficienza energetica dell'azienda e ridotto il consumo di energia di circa 355.000 kWh all'anno. Allo stesso tempo, utilizziamo l'ammoniaca, un refrigerante rispettoso del clima con un GWP (Potenziale di Riscaldamento Globale) pari a 0.

Ulteriori informazioni su IWB/EFRE sono disponibili sul sito www.efre.gv.at.

Die 11er Kälteanlage
2018: Ottimizzazione dell'aria compressa con recupero di calore

Una soluzione intelligente per l'aria compressa consente di risparmiare gas naturale ed elettricità

L'obiettivo del progetto è aumentare l'efficienza della generazione di aria compressa ottimizzando il sistema. Ciò richiede un miglioramento del sistema di compressione.

Grazie alla revisione del sistema di aria compressa, è possibile ottenere unariduzione di CO2 di circa 210 tonnellate all'anno nel lungo periodo, risparmiando gas naturale ed energia elettrica. I componenti principali della misura consistono in un nuovo compressore d'aria con recupero di calore integrato, compreso un sistema di controllo e regolazione di livello superiore.

Ulteriori informazioni su IWB/EFRE sono disponibili sul sito www.efre.gv.at.

Die 11er Druckluftanlage sichert eine langfristige CO2 Reduktion
2018: Recupero di calore dal sistema di refrigerazione della produzione

Quando il freddo diventa calore

L'estrazione di calore di un impianto di refrigerazione di produzione da 1 MW con un livello di temperatura di 35°C/25°C serve alla nostra azienda come fornitore di energia per l'alimentazione centrale di calore degli impianti di ventilazione. Questi richiedono una capacità di riscaldamento di circa 2,6 MW, che ora può essere ottenuta principalmente e per almeno 3.500 ore all'anno dal calore residuo dell'impianto di refrigerazione.

Estraendo il calore dal sistema di refrigerazione, si possono evitare a lungo termine emissioni di CO2 pari a circa 970 tonnellate all'anno, risparmiando gas naturale. La riduzione del funzionamento delle torri di raffreddamento evaporative porta anche a un valore aggiunto sostenibile dell'investimento grazie al risparmio idrico. Il progetto consiste nell'installazione di uno scambiatore di calore con tubature di refrigerazione e riscaldamento.

Ulteriori informazioni su IWB/EFRE sono disponibili sul sito www.efre.gv.at.

Die 11er Produktionskälteanlage, mit der langfristig CO2 Emmisionen vermieden werden.
2014: Aumento dell'efficienza di utilizzo del sistema di refrigerazione

La gestione ottimizzata del calore sostituisce il gas naturale

L'obiettivo di questo progetto è aumentare in modo significativo l'utilizzo del calore del sistema di refrigerazione. A tal fine, stiamo ottimizzando e rendendo più flessibile la gestione del calore, in modo da aprire nuove opzioni di consumo. È necessario un livello di calore di 85 °C per poter utilizzare il calore tutto l'anno per i processi produttivi e per il riscaldamento.

Questo viene realizzato attraverso un grande serbatoio di accumulo, che viene portato al livello di temperatura richiesto di 85 °C utilizzando il calore supplementare di un impianto CHP (Cogenerazione di calore ed energia elettrica). Ampliando le opzioni di utilizzo del calore, è possibile sostituire il gas naturale e ottenere un ulteriore risparmio di CO2 di circa 360 t/a nel lungo periodo. La misura consiste in un serbatoio di accumulo per 70.000 litri, una tecnologia HVAC supplementare, circa 300 m di tubature per il teleriscaldamento e la necessaria tecnologia elettrica e di controllo.

Ulteriori informazioni su IWB/EFRE sono disponibili sul sito www.efre.gv.at.

Die 11er Kälteanlage von aussen
Ottimizzazione del sistema di caldaie a vapore

Vapore con un bilancio migliore

Il progetto ha quindi senso per noi al fine di aumentare l'efficienza della caldaia a vapore attraverso l'ottimizzazione dell'impianto. Ciò richiede un miglioramento e una flessibilizzazione del sistema di combustione.

Ottimizzando il sistema di caldaie a vapore in questo modo, è possibile ottenere un'ulteriore reduzione delle emissioni di CO2 di circa 95 t/a a lungo termine, risparmiando gas naturale ed energia elettrica. Il pacchetto di misure consiste nella sostituzione del sistema di combustione (bruciatore a gas) con una nuova soffiante per l'aria di combustione con controllo di O2 e CO, compresa la necessaria tecnologia elettrica e di controllo.

Ulteriori informazioni su IWB/EFRE sono disponibili sul sito www.efre.gv.at.

Die 11er Dampfkesselanlage
Uso responsabile dell'acqua

Acqua pulita, circolazione intelligente e meno emissioni

Abbiamo bisogno di acqua per la produzione delle nostre 11er specialità di patate. Nell'interesse di una produzione attenta alle risorse, utilizziamo il nostro impianto di trattamento delle acque reflue. In poche parole, purifichiamo l'acqua di processo e la trattiamo per riutilizzarla. In questo modo, riduciamo anche le nostre emissioni di CO2. Siamo convinti che per dare un contributo duraturo alla protezione del clima sia necessario utilizzare sistemi di risparmio idrico e di efficienza energetica, soprattutto nella produzione.

Die 11er Anlage für Abwasseraufbereitung mit der Wassermengen und CO2 reduziert werden
2024: Aria pulita grazie ai biofiltri

Aria fresca per la nostra regione

Oltre al recupero del calore, l'aria di scarico della produzione viene pulita in un nuovo sistema all'avanguardia di purificazione dell'aria di scarico in diverse fasi. Dopo il raffreddamento, l'aria passa attraverso un cosiddetto precipitatore elettrostatico, che separa le particelle fini e gli aerosol. Viene quindi umidificata in un impianto di lavaggio dell'aria prima di passare uniformemente attraverso quattro moduli di biofiltro. Questi sono costituiti da materiali naturali, come pacciame di corteccia e fibre di legno, sui quali si insediano microrganismi. Questi abbattono biologicamente gli odori rimanenti. Il nuovo sistema riduce quindi gli odori di produzione di oltre il 90%, con evidenti vantaggi per le aree interessate.

Ambiente

Responsabilità per l'ambiente

Il cambiamento climatico è un problema importante per la nostra generazione. La patata è un prodotto naturale e per questo noi, in qualità di produttori di specialità di patate surgelate, ci affidiamo a terreni fertili, acqua pulita e aria pura. Per garantire tutto questo alle generazioni future, è ovvio che siamo impegnati in misure sostenibili per la tutela dell'ambiente e del clima; per questo motivo, dal 2013 calcoliamo le nostre emissioni di CO₂ e analizziamo dove sono i nostri fattori di emissione e come possiamo ridurre le emissioni. Questo costituisce la base delle misure che abbiamo già adottato e che stiamo pianificando.

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Environment

Sociale - Per le persone che sono importanti per noi

Per noi sostenibilità significa anche assumersi la responsabilità delle persone. Promuoviamo la salute e un'alimentazione equilibrata, puntiamo su condizioni di lavoro eque e creiamo un ambiente di lavoro in cui tutti si sentano a proprio agio. Formazione continua, benefit e un forte spirito di squadra fanno di noi un vero "Great Place to Work".

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Social
La governance

Governance: i valori che ci guidano

Fiducia, trasparenza e partnership sono alla base delle nostre azioni. Grazie a chiari valori aziendali, alla responsabilità regionale e a solide partnership, garantiamo un'equa governance aziendale. Le certificazioni e le chiare linee guida di conformità vi danno la certezza: in 11er manteniamo le nostre promesse.

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Governance

FAQ

Domande frequenti

11er si affida all'elettricità proveniente da energie rinnovabili, utilizza il recupero del calore di scarto, produce biogas dai rifiuti organici e ottimizza costantemente l'efficienza energetica nella produzione.

11er si rifornisce di patate dall'Austria e dalla Germania meridionale. Vengono lavorate solo patate a polpa gialla provenienti da aree di coltivazione selezionate lungo i fiumi Danubio e Marzo e dalla Baviera meridionale.

L'imballaggio sostenibile è una parte importante della strategia ambientale di 11er. Ci affidiamo a imballaggi riciclabili e abbiamo già ridotto in modo significativo il consumo di risorse nel corso degli anni, riducendo gli spessori dei film.

I rifiuti organici della produzione vengono utilizzati nell'impianto di biogas dell'azienda e trasformati in biometano. In questo modo, i rifiuti vengono utilizzati in modo sensato e convertiti in energia rinnovabile.

11er utilizza energia elettrica proveniente da fonti rinnovabili, gestisce i propri impianti fotovoltaici e utilizza il biogas per il trasporto delle patate, tra le altre cose. Inoltre, il calore di scarto della produzione viene riutilizzato in modo efficiente.

11er Nahrungsmittel GmbH
Galinastraße 34
6820 Frastanz
T. +43 5522 515 21 0
info@11er.at

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© 11er Nahrungsmittel GmbH

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