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ENVIRONNEMENT

Responsabilité envers notre environnement

Le changement climatique et les phénomènes météorologiques extrêmes sont omniprésents. La pomme de terre est un produit naturel, c'est pourquoi, en tant que fabricant de spécialités surgelées à base de pommes de terre, nous dépendons de sols fertiles, d'une eau propre et d'un air pur. Afin de garantir cela pour les générations futures, il va de soi que nous nous engageons à prendre des mesures durables de protection de l'environnement et du climat. C'est pourquoi nous calculons depuis 2013 déjà nos émissions de CO₂ et analysons où se trouvent nos facteurs d'émission et comment nous pouvons réduire les émissions. C'est la base des mesures que nous avons déjà prises et que nous prévoyons de prendre.

CE QUE NOUS AVONS DÉJÀ RÉALISÉ

Réduction du dioxyde de carbone, économies et investissements

Grâce à de nombreuses mesures, nous avons réussi à réduire les émissions de dioxyde de carbone de plus de 40.000 tonnes au cours des 20 dernières années, depuis 2004. Grâce à des investissements continus dans le domaine de la gestion de l'environnement, nous avons créé les conditions de base pour réaliser de nouvelles économies sur la voie de la protection active du climat. Nous avons également pu économiser de grandes quantités d'énergie, soit environ 200 millions de kWh depuis 2004. Cela correspond à la consommation annuelle moyenne d'électricité de 40 000 foyers de quatre personnes. La consommation d'énergie par kg de pommes de terre brutes a également diminué. Aujourd'hui, nous avons besoin d'environ 41% d'énergie en moins pour transformer 1 kg de pommes de terre brutes qu'en 2001.

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Réduction & prévention du CO2

Nous sommes actifs depuis de nombreuses années et nous continuerons à l'avenir sur la voie d'une utilisation responsable et aussi économe que possible des ressources. Nous nous efforçons de réduire et, si possible, d'éviter les émissions de CO₂ tout au long de notre chaîne de création de valeur, notamment les émissions directes sur notre site de Frastanz ainsi que les émissions indirectes dues à l'énergie achetée. Au total, nous voulons réduire de 25% nos émissions de CO₂ d'ici fin 2025.

Biogaz

L'installation de biogaz sur notre site

Après avoir installé notre première unité de biogaz dès 1983, nous avons pu mettre en service en 2017 une nouvelle installation de plus grande capacité, atteignant ainsi une étape importante. Grâce à cette unité, nous pouvons désormais économiser jusqu’à 3 300 tonnes de CO₂ par an. Tous les résidus de production sont directement transformés sur place en biogaz de qualité carburant.

Comment fonctionne réellement une unité de biogaz?
Dans une unité de biogaz, la biomasse, comme par exemple les épluchures de pommes de terre, est décomposée de manière anaérobie, c’est-à-dire sans oxygène. Grâce à l’ajout de micro-organismes, un processus de fermentation se déclenche, produisant du biogaz. De cette façon, nous réduisons non seulement les émissions de CO₂, mais nous proposons également une source d’énergie renouvelable alternative et renforçons nos actions en faveur de la protection de l’environnement.

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Cycle de l'énergie

Le cycle énergétique à 11er

Avec notre nouvelle unité de biogaz, nous avons franchi une étape importante vers une économie énergétique circulaire. Le biométhane produit, d’une qualité équivalente au gaz naturel, est utilisé pour transporter nos pommes de terre de notre site de stockage jusqu’à Frastanz, ainsi que pour alimenter nos chariots élévateurs et nos véhicules d’entreprise. Étant donné que la majorité des émissions de CO₂ provient de la combustion de carburants fossiles, nous pouvons ainsi économiser environ 3 300 tonnes de CO₂ par an.

Le biométhane généré à partir des résidus de pommes de terre pourrait alimenter environ 1 400 voitures* parcourant en moyenne 15 000 km par an, pendant une année entière. Tout excédent de biogaz est également injecté dans le réseau de gaz naturel du Vorarlberg.

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Électricité verte

100% d'électricité verte jaillit de l'énergie hydraulique

Depuis 2017, nous achetons de l'électricité verte auprès de 11er. Il nous aide à développer notre "initiative 11 pour la protection du climat". Grâce à l'électricité issue de l'énergie hydraulique renouvelable, nous évitons chaque année l'émission d'environ 1.800 tonnes de CO2 par rapport au mix électrique autrichien.

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Installation PV

Congeler grâce à l'énergie solaire

Le soleil est un réacteur à fusion. Ce réacteur naturel fonctionnera encore pendant plusieurs milliards d'années. Grâce à la construction et à l'extension de nos propres installations photovoltaïques sur les toits de nos bâtiments de production et de congélation, nous parvenons à capter cette puissance originelle du soleil et à l'utiliser efficacement. C'est toujours lorsque le soleil est le plus fort que nous avons besoin de beaucoup d'énergie pour congeler nos spécialités de pommes de terre 11.

C'est ainsi que nous utilisons l'énergie solaire obtenue depuis 2021 et que nous avons progressivement étendu notre installation photovoltaïque depuis lors. Avec la dernière extension en 2024, notre installation PV a une puissance de 1,2 MWp. Nous couvrons ainsi entre 60 et 70% des besoins en énergie de nos entrepôts frigorifiques en toute autonomie énergétique.

2024 : récupération efficace de la chaleur

La chaleur perdue devient l'avenir

Le cœur de notre installation est un système de récupération de chaleur à deux niveaux. L’air chaud évacué de la production est dirigé à travers des échangeurs thermiques, qui captent la chaleur contenue et la réutilisent dans le processus de production, par exemple pour la préparation d’eau chaude, le chauffage des locaux ou comme chaleur de procédé. La chaleur générée lors du procédé d’épluchage à la vapeur est également récupérée grâce à la condensation. Ainsi, 11er peut utiliser en interne jusqu’à 5 gigawattheures de chaleur par an, soit environ trois fois plus qu’auparavant. Cela permet de réduire la consommation de gaz d’environ 10 %.

2020 : utilisation d'un réfrigérant respectueux du climat

Nouvelle installation, moins de consommation d'énergie

L'installation frigorifique datant de 1991 a été remplacée en raison de son âge. Le remplacement de l'installation existante a permis d'augmenter l'efficacité énergétique dans l'entreprise et de réduire les besoins en énergie d'environ 355.000 kWh par an. Parallèlement, nous utilisons de l'ammoniac, un fluide frigorigène respectueux du climat dont le potentiel de réchauffement global (PRG) est de 0.

Vous trouverez de plus amples informations sur IWB/EFRE sur www.efre.gv.at.

Die 11er Kälteanlage
2018 : Optimisation de l'air comprimé avec récupération de chaleur

Une solution d'air comprimé intelligente permet d'économiser du gaz naturel et de l'électricité

Le projet a pour but d'augmenter l'efficacité de la production d'air comprimé en optimisant l'installation. Pour cela, une amélioration de l'installation de compresseurs est nécessaire.

La révision de l'installation d'air comprimé permet d'atteindre à long terme uneréduction des émissions de CO2 de l'ordre de 210 t/a grâce à l'économie de gaz naturel et d'énergie électrique. Les principaux composants de la mesure consistent en un nouveau compresseur d'air comprimé avec récupération de chaleur intégrée, y compris une technique de commande et de régulation supérieure.

Vous trouverez de plus amples informations sur IWB/EFRE sur www.efre.gv.at

Die 11er Druckluftanlage sichert eine langfristige CO2 Reduktion
2018 : Récupération de la chaleur du système de refroidissement de la production

Quand le froid se transforme en chaleur

Le découplage thermique d'une installation frigorifique de production de 1 MW avec un niveau de température de 35°C/25°C sert à notre entreprise de fournisseur d'énergie pour l'alimentation centrale en chaleur des installations de ventilation. Celles-ci nécessitent une puissance de chauffage d'environ 2,6 MW, qui peut désormais être obtenue en priorité et pendant au moins 3.500 heures par an à partir de la chaleur résiduelle de l'installation de réfrigération.

Le découplage de la chaleur de l'installation frigorifique permet d'éviter à long termedes émissions de CO2 de l'ordre de 970 t/an grâce à l'économie de gaz naturel. Le fonctionnement réduit des tours de refroidissement par évaporation apporte en outre une plus-value durable à l'investissement grâce à l'économie d'eau. Le projet consiste en l'installation d'un échangeur de chaleur, y compris la tuyauterie pour le froid et le chauffage.

Vous trouverez de plus amples informations sur IWB/EFRE sur www.efre.gv.at

Die 11er Produktionskälteanlage, mit der langfristig CO2 Emmisionen vermieden werden.
2014 : Augmentation de l'efficacité d'utilisation de l'installation frigorifique

Une gestion thermique optimisée remplace le gaz naturel

Avec ce projet, nous avons pour objectif d'augmenter considérablement l'utilisation de la chaleur de l'installation frigorifique. Pour ce faire, nous optimisons et flexibilisons la gestion de la chaleur, ce qui permet d'exploiter de nouvelles possibilités de consommation. Pour qu'une utilisation de la chaleur soit possible toute l'année pour les processus de production et le chauffage, un niveau de chaleur de 85 °C est nécessaire.

Ce niveau est atteint grâce à un grand réservoir tampon, qui est augmenté jusqu'au niveau de température élevé requis de 85 °C par la chaleur complémentaire provenant d'une installation de cogénération (production combinée de chaleur et d'électricité). L'extension des possibilités d'utilisation de la chaleur permet de remplacer le gaz naturel et de réaliser à long terme une nouvelle économie de CO2 de l'ordre de 360 t/an. La mesure se compose d'un réservoir tampon de 70.000 l, d'une technique HLS complémentaire, d'environ 300 m de conduites de chauffage à distance ainsi que de la technique électrique et de commande nécessaire.

Vous trouverez de plus amples informations sur IWB/EFRE sur www.efre.gv.at

Die 11er Kälteanlage von aussen
Optimisation de la chaudière à vapeur

La vapeur avec un meilleur bilan

Le projet est donc judicieux pour nous, car il permet d'augmenter l'efficacité de la chaudière à vapeur en optimisant l'installation. Pour cela, il est nécessaire d'améliorer et de flexibiliser l'installation de combustion.

Cette optimisation de la chaudière à vapeur permet d'atteindre à long terme uneréduction supplémentairede CO2 de l'ordre de 95 t/a en économisant du gaz naturel et de l'énergie électrique. Le paquet de mesures consiste à remplacer le foyer (brûleur à gaz) par un nouveau ventilateur d'air de combustion avec régulation O2 et CO, y compris la technique électrique et de commande nécessaire.

Vous trouverez de plus amples informations sur IWB/EFRE sur www.efre.gv.at

Die 11er Dampfkesselanlage
Une utilisation responsable de l'eau

De l'eau propre, un cycle intelligent et moins d'émissions

Pour la production de nos spécialités de pommes de terre 11, nous avons besoin d'eau. Dans le cadre d'une production respectueuse des ressources, nous utilisons notre propre installation de traitement des eaux usées. Nous sommes convaincus que pour contribuer durablement à la protection du climat, il faut miser sur des installations économes en eau et en énergie, surtout au niveau de la production.

Die 11er Anlage für Abwasseraufbereitung mit der Wassermengen und CO2 reduziert werden
2024 : un air plus propre grâce aux biofiltres

De l'air frais pour notre région

En plus de la récupération de chaleur, l'air sortant de la production est purifié en plusieurs étapes dans une nouvelle installation de purification de l'air sortant selon les techniques les plus récentes. Après le refroidissement, l’air passe à travers un filtre qui retient les particules fines et les aérosols. Il est ensuite humidifié dans un laveur d'air avant de passer régulièrement à travers quatre modules de biofiltration. Ceux-ci sont composés de matériaux naturels tels que le paillis d'écorce et les fibres de bois, sur lesquels se sont installés des micro-organismes. Ceux-ci décomposent biologiquement les substances odorantes restantes. La nouvelle installation réduit ainsi les odeurs provenant de la production de plus de 90 pour cent - un avantage certain pour les régions concernées.

Environnement

Responsabilité envers notre environnement

La pomme de terre est un produit naturel, c'est pourquoi, en tant que fabricant de spécialités surgelées à base de pommes de terre, nous dépendons de sols fertiles, d'une eau propre et d'un air pur. Afin de garantir cela pour les générations futures, il va de soi que nous nous engageons à prendre des mesures durables de protection de l'environnement et du climat.

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Environment

Social - Pour les personnes qui nous sont chères

Pour nous, la durabilité signifie également assumer une responsabilité envers les personnes. Nous encourageons la santé et une alimentation équilibrée, misons sur des conditions de travail équitables et créons un environnement de travail dans lequel chacun se sent bien. La formation continue, les avantages et un fort esprit d'équipe font de nous une véritable "Great Place to Work".

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Social
Gouvernance

Gouvernance - des valeurs qui nous guident

Confiance, transparence et partenariat sont les fondements de notre action. Avec des valeurs d'entreprise claires, une responsabilité régionale et des partenariats solides, nous veillons à une gestion d'entreprise équitable. Des certifications et des directives claires en matière de conformité te donnent la certitude que chez 11, nous tenons nos promesses.

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Governance

FAQ

Questions fréquentes

11er mise sur l'électricité issue d'énergies renouvelables, utilise la récupération de chaleur à partir des rejets thermiques, produit du biogaz à partir de résidus organiques et optimise en permanence l'efficacité énergétique de sa production.

11er achète ses pommes de terre en Autriche et dans le sud de l'Allemagne. Seules des pommes de terre à chair jaune provenant de régions de culture sélectionnées le long du Danube et de la March ainsi que de la région du sud de la Bavière sont traitées.

Pour 11er, les emballages durables sont un élément important de la stratégie environnementale. Nous misons sur des emballages recyclables et avons déjà considérablement réduit la consommation de ressources en réduisant l'épaisseur des films depuis de nombreuses années.

Les résidus organiques issus de la production sont valorisés dans l'installation de biogaz de l'entreprise et transformés en biométhane. Les déchets sont ainsi utilisés à bon escient et transformés en énergie renouvelable.

11er utilise de l'électricité issue d'énergies renouvelables, exploite ses propres installations photovoltaïques et utilise du biogaz, notamment pour le transport des pommes de terre. De plus, la chaleur résiduelle de la production est réutilisée de manière efficace.

11er Nahrungsmittel GmbH
Galinastraße 34
6820 Frastanz
T. +43 5522 515 21 0
info@11er.at

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