Milieubeheer
Hier vind je informatie over verschillende projecten die direct bij ons ter plaatse worden uitgevoerd. De maatregelen van deze projecten komen ook samen in het "11er klimaatbeschermingsinitiatief" en helpen ons CO2 te voorkomen en verminderen.
100% groene stroom uit waterkracht
Sinds 2017 gebruikt 11er uitsluitend groene stroom. Dit helpt ons om ons “11er Klimaatinitiatief” verder uit te bouwen. Met elektriciteit uit hernieuwbare waterkracht vermijden we jaarlijks ongeveer 3.000 ton CO₂ in vergelijking met de Oostenrijkse energiemix.
Diepvriezen met zonne-energie
Door de bouw en uitbreiding van onze eigen PV-systemen op de daken van onze productie- en diepvriesloodsen kunnen wij de kracht van de zon effectief benutten. Wanneer de zon op zijn sterkst is, hebben we veel energie nodig om onze 11 aardappelspecialiteiten in te vriezen.
Zo gebruiken we sinds 2021 de gewonnen zonne-energie en dekken we zelfstandig een deel van de energiebehoefte voor diepvries.
De biogasinstallatie op ons terrein
Nieuwe fabriek bespaart tot 3300 ton CO2 per jaar
Nadat we in 1983 onze eerste biogasinstallatie hadden gebouwd, konden we in 2017 een nieuwe installatie met een grotere capaciteit in gebruik nemen – een belangrijke mijlpaal op het gebied van duurzaamheid. Daarmee besparen we nu elk jaar tot 3300 ton CO₂. Alle productieresten worden in de nieuwe fabriek gebruikt om biogas in brandstofkwaliteit te produceren. Deze brandstof wordt vervolgens gebruikt voor het dagelijkse transport van de aardappelen. Meer over onze energiecyclus vind je hier.
Hoe werkt een biogasinstallatie eigenlijk?
In een biogasinstallatie vindt een "anaerobe", dat wil zeggen zonder zuurstof uitgevoerde, afbraak plaats van biomassa, zoals aardappelschillen. De toevoeging van micro-organismen leidt tot een fermentatieproces waarbij vervolgens biogas ontstaat. Zo kunnen we niet alleen CO2 vermijden, we kunnen daarmee ook helpen alternatieve energiebronnen te bieden en de milieubescherming te verbeteren.
2024: Air pur grâce aux biofiltres
Outre la récupération de chaleur, l’air vicié provenant de la production est purifié dans une nouvelle installation de traitement de l’air en plusieurs étapes, selon les dernières avancées technologiques. Après refroidissement, l’air passe par un filtre électrostatique qui sépare les particules fines et les aérosols. Il est ensuite humidifié dans un laveur d’air avant d’être réparti uniformément à travers quatre modules de biofiltres. Ceux-ci sont constitués de matériaux naturels tels que du paillis d’écorce et des fibres de bois, sur lesquels se développent des micro-organismes. Ces derniers dégradent biologiquement les substances odorantes restantes. La nouvelle installation réduit ainsi les odeurs issues de la production de plus de 90 % – un avantage considérable pour les zones concernées.
2024: Consistent gebruik van restwarmte
Voor de productie van diepgevroren aardappelspecialiteiten is veel energie nodig. Via onze warmteterugwinningsinstallatie benutten we de restwarmte zowel voor de productie als voor het verwarmen van onze gebouwen. Dit is concrete duurzaamheid, want zo vermijden we onnodige CO₂-uitstoot. De teruggewonnen warmte gebruiken we dagelijks om ongeveer 70.000 liter water voor de productie op te warmen.
Het kernelement van onze installatie is een tweestaps warmteterugwinningssysteem. De hete afvoerlucht uit de productie wordt door warmtewisselaars geleid, die de warmte opnemen en opnieuw in het productieproces inzetten, bijvoorbeeld voor warmwaterbereiding, verwarming van ruimtes of als proceswarmte. Ook de warmte die vrijkomt tijdens het stoomschilproces wordt door condensatie teruggewonnen. Daardoor kan 11er nu tot 5 gigawattuur warmte per jaar intern benutten – ongeveer driemaal zoveel als voorheen. Dit betekent een vermindering van het gasverbruik met maximaal 10 procent.
De totale CO₂-besparing door al onze warmteterugwinningsmaatregelen bedraagt jaarlijks ongeveer 1.540 ton.
2020: Gebruik van klimaatvriendelijk koelmiddel
De koelinstallatie uit 1991 is vanwege haar leeftijd vervangen. Met de vervanging van de bestaande installatie kan de energie-efficiëntie in het bedrijf worden verhoogd en kan de energievraag worden verlaagd met ongeveer 355.000 kWh per jaar. Tegelijkertijd is ammoniak een klimaatvriendelijk koudemiddel met een GWP (Global Warming Potential) van 0.
Ga voor meer informatie over het IWB/EFRE-programma naar www.efre.gv.at.
2018: Persluchtoptimalisatie met warmteterugwinning
Het doel van het project is om de efficiëntie van de persluchtproductie te verhogen door optimalisatie van de installatie. Dit vereist een verbetering van het compressorsysteem.
Door het persluchtsysteem te herzien, kan op de lange termijn een CO2-reductie in de orde van grootte van ongeveer 210 ton per jaar worden bereikt door aardgas en elektrische energie te besparen. De belangrijkste onderdelen van de maatregel bestaan uit een nieuwe persluchtcompressor met ingebouwde warmteterugwinning, inclusief een upgrade van de regel- en besturingstechnologie.
Ga voor meer informatie over het IWB/EFRE-programma naar www.efre.gv.at.
2018: Warmteterugwinning uit productiekoelingssysteem
De warmteafvoer van een productiekoelinstallatie van 1 MW met een temperatuurniveau van 35°C/25°C zal voor ons bedrijf functioneren als energieleverancier voor de centrale warmtelevering van de luchtbehandelingsinstallatie. Deze vereist een verwarmingscapaciteit van ca. 2,6 MW, die dan voornamelijk en gedurende ten minste 3.500 uur per jaar kan worden verkregen uit de afvalwarmte van de koelinstallatie.
Met de warmtewinning van de koelinstallatie kunnen CO2-emissies in de orde van grootte van ongeveer 970 ton per jaar op de lange termijn worden vermeden door aardgas te besparen. De verminderde inwerkingstelling van de verdampingskoeltorens leidt bovendien tot een duurzame meerwaarde van de investering door waterbesparing. Het project bestaat uit de installatie van een warmtewisselaar inclusief koel- en verwarmingsbuizen.
Ga voor meer informatie over het IWB/EFRE-programma naar www.efre.gv.at.
2014: De efficiëntie van het koelsysteem verhogen
Met dit project streven we het doel na om het warmtegebruik van de koelinstallatie aanzienlijk te verhogen. Hiervoor optimaliseren en flexibiliseren we het warmtebeheer, zodat nieuwe verbruiksmogelijkheden ontstaan. Er is een warmteniveau van 85 °C nodig, zodat de warmte het hele jaar door kan worden gebruikt voor productieprocessen en verwarmingsdoeleinden.
Dit wordt gerealiseerd via een grote bufferopslagtank, die op het vereiste hoge temperatuurniveau van 85 °C wordt gebracht door extra warmte van een WKK-installatie (warmtekrachtkoppeling). Door de opties voor warmtebenutting uit te breiden, kan aardgas worden vervangen en kunnen op de lange termijn verdere CO2-besparingen in de orde van grootte van ca. 360 ton per jaar worden gerealiseerd. De maatregel omvat een bufferopslag van 70.000 liter, aanvullende HVAC-technologie, circa 300 meter verwarmingsleiding en de benodigde elektrische en regeltechniek.
Ga voor meer informatie over het IWB/EFRE-programma naar www.efre.gv.at.
Verantwoord omgaan met water
Voor de productie van onze 11er-aardappelspecialiteiten hebben we water nodig. Met onze eigen afvalwaterzuiveringsinstallatie kunnen we grote hoeveelheden water, die we in onze productie gebruiken, recyclen. Tegelijkertijd kunnen we zo onze CO2-uitstoot verminderen. Wij zijn ervan overtuigd dat vooral bij de productie vertrouwd moet worden op waterbesparende en energiezuinige systemen om een duurzame bijdrage te leveren aan de bescherming van het klimaat.
Optimalisatie van de stoomketelinstallatie
Het project is voor ons zinvol om door optimalisatie van de stoomketelinstallatie diens efficiëntie te verhogen. Dit vereist een verbetering en flexibilisering van het stooksysteem.
Door deze optimalisatie in de stoomketelinstallatie kan op de lange termijn een verdere CO2-reductie in de orde van grootte van ongeveer 95 ton per jaar worden bereikt door besparing van aardgas en elektrische energie. Het pakket maatregelen bestaat uit het vervangen van het stooksysteem (gasbrander) door een nieuwe verbrandingsluchtblazer met O2- en CO-regeling, inclusief de benodigde elektrische- en regeltechniek.
Ga voor meer informatie over het IWB/EFRE-programma naar www.efre.gv.at.